À une époque où la demande de croissance industrielle et de produits finis est en constante augmentation, des secteurs tels queraffinageLes secteurs de l'eau et des eaux usées, de l'hydroélectricité, de la chimie et de l'exploitation minière connaissent une tendance à la hausse vers des vannes de plus grande taille. Mais avec une taille plus importante, de nombreux facteurs et considérations de conception entrent en jeu, car il n'est pas simple d'agrandir les composants des vannes. Très peu d'entreprises au monde sont capables de fabriquer de telles vannes.grandes vannes.
Quels sont les défis les plus importants à relever dans le traitement de vannes exceptionnellement grandes ?
Les entreprises disposant de l'expertise en conception et des capacités de fabrication nécessaires pour gérer les vannes de grandes dimensions sont tout simplement moins nombreuses. De plus, les fonderies capables de couler ces pièces de grandes dimensions sont moins nombreuses. Il peut être nécessaire de développer des capacités d'ingénierie et des outils complexes. Les fabricants de vannes disposent de l'expertise, des équipements et des installations nécessaires pour produire.grandes vannessont rares. Le processus de fabrication peut être moins intégré verticalement : la manipulation, les tests et le transport des vannes plus grandes sont plus complexes.
D'autres défis notables liés aux grandes vannes comprennent :
La manutention des matériaux pour la fabrication et les essais (capacité des grues d'usine et limites de hauteur de levage) constitue un défi. Les limites des machines-outils (taille requise de la fraiseuse et du tour) constituent également un problème.
La conformité aux normes industrielles qui s’appliquent aux vannes plus petites peut souvent s’avérer trop coûteuse pour une vanne plus grande.
La vitesse de course (vitesse à laquelle la porte ou l'élément d'écoulement se déplace) pour les grandes vannes à commande électrique peut devoir être plus rapide que celle d'une vanne plus petite afin de ne pas dépasser les temps de fonctionnement standard du moteur de l'actionneur électrique de 15 ou 30 minutes.
La capacité maximale d'une semi-remorque standard est de 80 000 livres. Sur le chantier, l'entrepreneur peut également avoir des limitations de manutention ou un accès restreint au lieu d'installation, ce qui nécessite l'expédition de la vanne en pièces détachées et son assemblage sur place.
Vos plus grandes valves sont-elles toutes «unique" ou sur mesure ?
La première fois qu'une grande vanne est fabriquée, il s'agit d'une fabrication sur mesure. Cependant, à mesure que les exigences en matière de vannes de plus grande taille augmentent, la probabilité que la fabrication de la vanne soit répétée jusqu'à ce qu'elle ne soit plus une pièce spéciale augmente. Toutes les grandes vannes Hilton sont fabriquées sur mesure, ou « pièces uniques ». L'avantage est que la vanne peut être conçue pour répondre à des régimes de pression spécifiques. La plupart des vannes moulées ont une pression nominale minimale de150 psi; si seulement 50 psi sont nécessaires, une vanne préfabriquée de 50 psi peut être fournie. Cela réduit considérablement le poids et le coût de la vanne.
Pourquoi y a-t-il une tendance à produire des valves plus grandes ?
La fréquence et la gravité des sécheresses dans l'Ouest, ainsi que les phénomènes météorologiques extrêmes, comme les ouragans lents dans le Golfe et sur la côte Est, ont incité les municipalités à faire preuve de créativité pour collecter, protéger et conserver les ressources en eau douce brute et semi-finie disponibles. L'importante migration de population vers des zones non touchées par la sécheresse et les nombreux projets de conservation de l'eau dans les régions touchées par la sécheresse alimentent des projets de grande envergure, comme la mise en réserve de l'eau déjà traitée dans de nouvelles installations. D'importants projets sont également en cours pour empêcher les réservoirs d'eau brute de déborder vers le sud. Pour ce faire, de nouvelles stations de pompage, ou des stations plus grandes, sont construites pour pomper (transférer) l'eau vers les réservoirs voisins du nord afin de minimiser les pertes de l'eau déjà collectée naturellement. Le transport de volumes d'eau plus importants nécessite des vannes plus grandes.
Quels sont les défis les plus importants à relever dans le traitement de vannes exceptionnellement grandes ?
L'un des principaux défis réside dans la détermination des coûts et des prix. En raison de la rareté des produits de grand diamètre, estimer précisément le coût de production de ces dimensions représente un risque majeur pour les fabricants : la pièce est souvent trop importante pour être usinée en interne, ce qui rend la production externalisée une variable de coût inconnue, ce qui constitue une zone grise pour l'obtention d'un coût fixe ou plafonné. Il en va de même pour les matières premières. Ces projets sont parfois échelonnés sur plusieurs années, de sorte que le coût au kilo d'acier au carbone et d'alliages inoxydables peut fluctuer négativement au fil du projet. De plus, les coûts d'équipement auxiliaires (ponctuels) doivent être pris en compte, comme les équipements de test (têtes de test avec boulons et écrous). Ces coûts sont élevés et le délai d'obtention d'une paire de têtes de test de grand diamètre peut atteindre jusqu'à 18 mois. Un autre défi réside dans le fait que les pièces moulées de grandes dimensions offrent davantage de marge de manœuvre.fonderieDes problèmes tels que la porosité. La manipulation et les tests deviennent également plus complexes à mesure que les vannes deviennent plus grandes.
Vos plus grandes vannes sont-elles toutes « uniques » ou fabriquées sur mesure ?
Oui. Tout ce qui n'est pas couvert par une norme nationale reconnue (ou conçu conformément à une norme) est considéré comme un produit sur mesure. Dans les deux cas,papillonetvannes à boisseau sphérique, nous avons de grandes pièces moulées standard, mais nous avons également fabriqué de grandes vannes papillon.
Date de publication : 9 mai 2022